產品介（jiè）紹（shào） Ø  大尺寸：410mm*1030mm Ø  層數：24層 Ø  板厚5.0mm Ø  厚徑比：20:1 Ø  材料：IT180ATC

技術難點：

1、大（dà）尺（chǐ）寸芯板對位控（kòng）製難度大：產品拚板尺寸達457.2mm×1219.2mm，不具備PIN針對位條件，常規對位方式難以保證層間對位精度； 

2、大尺寸板件樹脂塞孔受限：拚板尺寸457.2mm×1219.2mm，超出現有水平真空塞（sāi）孔機設備加工範圍，無法實現常規樹脂塞孔作業；

3、超大沉頭孔加工超出常規（guī）能（néng）力：需加工直徑12mm沉頭孔，該開口尺寸超出行業常規加工（gōng）能（néng）力，對刀具、設備（bèi）及成型精（jīng）度要求（qiú）極高；

4、單拚板漲縮控製嚴苛：要求單拚板漲縮公差控製（zhì）在0.1mm以內，產品（pǐn）殘銅率低、易產生翹曲變形，漲縮（suō）一致性難以管控。

我司對（duì）策：

1、高端設備加持，保障高精度對位：采用多鉚釘定位特殊（shū）鑽孔方案，使用德國Schmoll鑽機加工鉚釘孔；內層圖（tú）形采用奧寶LDI高精度曝光機製作；配板環節采用手動鉚合及專（zhuān）用定位方案，首件通過X-Ray檢（jiǎn）查機確認對位精度；配合德國Lauffer壓機（jī）壓合，有效提升層間對位精度與介質層均勻性，保障（zhàng）產品基礎質量穩定可靠。

2、工藝優化（huà）創新，解（jiě）決大尺寸塞（sāi）孔難題：針對（duì）拚板尺（chǐ）寸超（chāo）出水平真空塞孔機加工能力（lì）問題，優化工藝路徑，改用絲印機進行樹脂油（yóu）墨塞孔作業，以輕量化（huà）工藝調（diào）整解決大尺寸板塞孔瓶頸，滿足設計與製程（chéng）要求，小改變解決大難題。

3、專用刀具+高端設（shè）備，實現超大沉頭孔加工：針（zhēn）對12mm超大沉頭孔開口需求，采用專用成型刀具配合德國Schmoll鑽鑼一（yī）體（tǐ）機完成加工（gōng），實現超大（dà）孔徑沉頭孔高精（jīng）度成型，加工能力處於行業領先水平。

4、全流程精細化管控，嚴控（kòng）漲縮公差（chà）：圍繞0.075mm漲縮公差要求實施全流程係數管控，依（yī）次執行烤（kǎo）板預處理、固（gù）定係數曝光（guāng）、壓合、X-Ray鑽靶、固定係數鑽孔（kǒng）等關鍵工序，實現板件漲縮精準控製，杜絕（jué）變形超標（biāo）問（wèn）題（tí）。